公司主營：鍛件定（dìng）製（zhì）加工，筒類鍛件，異型（xíng）鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定（dìng）製加（jiā）工

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為了對鍛件熱處理（lǐ）的質量進行控（kòng）製，車間應采用一套配套的（de）措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查（chá）硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下麵列舉了若幹基本項目：

1)加（jiā）熱爐的結構要合（hé）理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內（nèi）溫（wēn）度的均勻性（xìng）能滿足熱處理的需要；

2)淬（cuì）火槽（cáo）尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控（kòng）製（zhì）淬火液的溫（wēn）度（dù），還應配有熱交換器（qì）；

3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫度的電位計，由專（zhuān）人檢查記錄（lù）；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割（gē）的一部分，許多鋼號在回火過（guò）程中，往（wǎng）往中途抽取一個鍛件（jiàn）進行硬度檢查，以（yǐ）確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製（zhì）度。某些高溫合金或合（hé）金鋼，成（chéng）分的微小變化都要（yào）求對時效或回（huí）火的佳溫度作相應改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐（lú）的記錄（lù）與鍛件的（de）熱處理爐批號相對（duì）應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔（róng）煉爐（lú）號的旁邊；

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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在軸類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化與組合，才能（néng）使各（gè）階段的變形機製得到佳配（pèi）合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避（bì）免或降低內部拉應力，要兩向拉應力的出（chū）現。

2)在以（yǐ）打碎鑄造組織為（wéi）主的形變階段，可采用錐形板鍛（duàn）粗加新FM鍛（duàn）造法（fǎ）(既用砧寬比W/H控製毛（máo）坯變形區中心不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形（xíng）區中心不出現橫向拉應力、上用普通平砧的同時下用大平台的鍛造方法)或LZ鍛（duàn）造法(同時用料寬比B/H和砧寬比（bǐ） W/H控製（zhì）鍛件內部質量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛（duàn）造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有（yǒu）平板粗變形。

4)拔長（zhǎng）方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能（néng）滿足要求，則改（gǎi）選新（xīn）FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是（shì）應（yīng）用新FM鍛造法，都應嚴格控（kòng）製砧寬比W/H、料（liào）寬比B/H和壓下率△H/H的合（hé）理匹配。在300 MW及以上的鍛（duàn）件鍛（duàn）造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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鍛件模具的塗（tú）鍍層技術的種類很多,用於提高模具壽（shòu）命的（de）工藝方法主要有（yǒu）電化學沉積(電鍍)工藝和熱噴（pēn）塗工藝。

電化學（xué）沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化學方法在金（jīn）屬或（huò）非金屬工件表麵沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或（huò）複（fù）合鍍層的技（jì）術。通常,具有導電能（néng）力的工件(模具模膛)放置（zhì）在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子（zǐ）或Cr離子在工件(陰極)表麵發生還原反應（yīng），使金屬沉積在工 件(模具（jù）模膛)表麵。這一過程又叫電沉積，俗（sú）稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優點。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用於模具修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨脹係數差異較大和與基體金屬結合 力的限製,不能用於急冷、急熱的熱作模具，一般可用於受力較（jiào）小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層（céng）、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模具表麵都有提高（gāo）模具壽命的作用。

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